MES系统在电子工厂的发展
1. MES讲解MES软件即生产企业生产过程继续执行管理软件，是一套面向生产企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业获取还包括生产数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、订购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据构建分析、上层数据构建分解成等管理模块，为企业打造出一个坚实、可信、全面、不切实际的生产协同管理平台。
1. MES讲解MES软件即生产企业生产过程继续执行管理软件，是一套面向生产企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业获取还包括生产数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、订购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据构建分析、上层数据构建分解成等管理模块，为企业打造出一个坚实、可信、全面、不切实际的生产协同管理平台。
2. MES在工厂的应用于早期的MES系统在电子工厂只是构建全然的数据记录，对生产单位而言MES就是一个单一的系统，没与任何的系统有关联，唯一与别的系统的交流就与测试程式的，通过文字档，也就是测试程式获取每个序号的测试结果，以txt的形式放进某个分享文档，MES的程式再行将文档的内容读出来辨别此序号的测试结果将其记录到系统。在那个时期作业员在ERP中的查找排程计划，再行去MES中开户工单，放入涉及的产品信息，等工单的信息留存生效后系统产生产品的序号。系统不会记录每个产品从投放到生产量的状况，在那些车站别有不当，不当的产品修理后否可以转往。
当时的生产单位对于系统的用于具有相当大的违背，比较之前没用于系统，生产的过程逆的繁复了许多。同时工厂的高层对系统的了解也比较严重不足，硬体的设备的成本投放较较少，系统常常因为硬体设备出现异常导致无法用于，生产能力也就被浪费。在那个时期系统有出现异常，因只是RAID方式的备份资料，就算资料完全恢复也不会经常出现某阶段时间的损失，而且必须花费很多的时间。往往在这种情况下，工厂领导就不会拒绝不必系统之后生产。
生产单位在对系统报表的拒绝也仅限于投入产出，良率的查找。当时对看板的用于就是线尾上的跑马灯表明投入量和良率。
随着技术的发展，客户对产品追溯到拒绝的提升，生产单位对系统的拒绝仍然是非常简单的记录，而是期望能对系统记录的数据做到分析，便于提高生产中流程的缺失。这个是时候就明确提出了引入SPC系统，针对每个根本性的不当做到分析，统计资料产品出现异常的种类，呈现出各种图表。对不当的产品也要有修理报表可查找某个时段不当产品的明确信息，某种不当代码的详细分析原因。在物料被投放到高速机前通过系统检查物料规格否与产品物料表格完全一致，系统还可以做管控南桥和北桥芯片等最重要料件的用于周期。
多达周期的料件无法被系统拒绝接受。这期间与测试程式的资料交互也经常出现了新的方式，通过Socket（一般来说也称为套接字，应用程序一般来说通过套接字向网络发出请求或者接收者网络催促）来互相传输字符串，再行将测试的数据现金到MES的系统中，便于先前做到深层次的分析。
在整个系统架构上，公司也减少了对系统硬件的投放，替换了专业级的网络和服务器设备。给系统的平稳减少了硬件的确保，每个服务器都有一台备份的设备，只是还并未做数据的时时备份。IT技术的大大革新，促成系统的应用于也随之更为专业，MES系统可以与SAP、B2B、BOM等产品涉及的系统通过SOA（面向服务的体系结构是一个组件模型，它将应用程序的有所不同功能单元通过这些服务之间定义较好的模块和契约联系一起。
）的架构展开相连，MES从有所不同的系统中转至所必须的资料，这样就增加作业员手动创建资料的不道德，也提升了资料的准确性。除了转至产品的规格，销售等资料是用于了这项技术，在和测试的程式的资料交互上也引入这个架构，使资料交互更为及时，解决问题了之前交互延后的问题。为了符合终端用户多样化的市场需求，硬件厂商在网上获取多样的配备可供用户自由选择，这无形减少了生产的可玩性，业界称之为这种订单叫CTO（Custom to Order）。
根据终端用户在网上自定义的拒绝必要并转成订单，再行通过客户和制造商的B2B系统将订单转至到生产工厂，MES再行将订单再行转换成工单，工厂就可以开始生产这个的订单。因为每个CTO订单的差异料件很多，但是为了便于每个订单的简洁的生产，生产料件必须提早仓储到产线。有所不同的硬件配备，各种语言别的说明书，依靠作业员去区分更容易错误，时效性也劣，MES系统可以根据订单转至的资料，告诉这个产品订单每个料件的规格，在作业员装配前将这些料件刷入系统做到核对，保证装配的是准确的料件。
整个生产过程通过资讯流原始的交会保证工厂可以生产出有符合要求的产品，MES早已做与物料，订单和销售的交互，使的工厂的信息化程度相当大的提高，对增加无纸化作业有了相当大的提升。在报表方面的客户不出符合离线获取的报告来理解产品的生产状况，而是拒绝能看见动态的数据。这样就经常出现了动态的看板，看板程式可以呈现动态的投入产出，直通亲率。同时系统还可以表明销售的信息，每个规格的产品早已销售的数量，还可以让生产单位的同仁理解每个规格的产品要销售的数量以及早已已完成的数量，所缺乏的数量。
不当的产品信息也可以明晰地呈现出在看板上，有多少不当五品，早已修理了多少，待修理多少，出厂多少。系统的硬件架构某种程度获得了升级，同时有两台硬体设备，一台主的一台备份，数据资料做动态的备份，当主服务器有出现异常的时候可以较慢的转换到备份服务器上工作，数据没任何的损失。3. 结束语本文阐释了MES在电子工厂的发展，有所不同阶段的用于状况，设备人力的投放状况。
坚信随着科技的变革MES系统将更为普遍的运用在工厂的每个环节，它的可视化程度也就不会更加低，以反映出有IT技术在各生产领域的价值。现在不仅在电子行业，同时在钢铁、汽车、烟草行业等其他领域MES也获得了普遍的应用于，坚信在未来MES将不会应用于到各个领域的生产中。
效率科技自2007开始专门从事MES系统涉及项目研发，至今早已有十多个年头，主要致力于为电子、汽车内饰、塑胶、五金冲压、模具等行业获取特定拒绝的企业生产信息管理系统产品和服务，我们的解决方案服务于数十家企业的上百个项目，还包括比亚迪、富士康、中国移动等各行业知名企业，甚广不受客户信赖和赞誉，十余年的经验积累甚至让我们能迟至客户找到他们的问题。
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