格兰仕实施自动化改造 超6成员工获技工认证
格兰仕(中山基地)南厂区于去年开始的产业技工证书，日前早已已完成了第一轮证书，多达6成员工分别取得1-5级有所不同级别证书。据报，格兰仕此举是为了适应环境生产线自动化设备，提升劳动生产率而设置。 据报，2013年7月格兰仕(中山基地)南厂区实行产业工人全员技工化制度，还包括组装、螺钉、混料、喷粉、碎料等操作者类，车工、电工、焊工、抛光工、机修工等技术类，面向生产线总计近50个工种的产业工人全面推行五级技能等级证书。
格兰仕(中山基地)南厂区于去年开始的产业技工证书，日前早已已完成了第一轮证书，多达6成员工分别取得1-5级有所不同级别证书。据报，格兰仕此举是为了适应环境生产线自动化设备，提升劳动生产率而设置。
据报，2013年7月格兰仕(中山基地)南厂区实行产业工人全员技工化制度，还包括组装、螺钉、混料、喷粉、碎料等操作者类，车工、电工、焊工、抛光工、机修工等技术类，面向生产线总计近50个工种的产业工人全面推行五级技能等级证书。格兰仕方面讲解，工人技能证书分成5级，1级为最低，生产线上的操作工和技术工都必须从5级开始录起，逐步往上升级，操作工最低可考到3级的水平，技术工有可能超过1级。取得5级证书后，工人最少不会获得每月50元的补贴。 另据理解，格兰仕(中山基地)南厂区去年投放30亿元巨资展开自动化改建。
部分新的生产线原本必须8个工人的，现在仅有必须2人就可已完成。 格兰仕方面回应，全自动化大大减少了对人力资源的市场需求，原手工线单线须要8个工人，新的投放自动线单线仅有须要2人，单线的人员需求量减少了差不多7成。而且，经过自动化生产出来的产品质量方面更为平稳可信，外壳卡口高度的一致性问题获得完全的解决问题。
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